水溶性金属切削液

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根据刀具材料和加工方式选择切削液

刀具材料不一样，可能会影响到切削液的选择。例如：高速钢刀具耐热性能差，为了降低切削过程中的温度和减少摩擦，一般会选用半合成切削液

切削液的油雾问题

在切削液使用过程中，切削液跟金属工件、刀具、碎屑产生大量的摩擦，产生高温，从而产生了一个油雾的问题。高速运转刀具使用切削液产生的小油滴甩出，形成油雾。

使用切削液的目的

在金属加工的过程中，为什么很多金属加工的工序都会用到切削液呢？使用切削液的目的又是什么。例如，加工不锈钢会用到切削液，切削铝合金也会用到切削液，到底使用切削液跟不适用切削液又有什么区别，下面我们一起…

切削液的分类主要有

日常金属加工厂家所使用的切削液种类繁多，其中常用的切削液大体上可分为:以冷却为主要目的，用水稀释的水溶性切削液，以润滑为主要目的，不用水稀释的油溶性切削液，用固体润滑材料起润滑作用的固体润滑剂。下面…

金属切削液维护管理工作

对切削液做好维护管理工人，有利于延长切削液的使用寿命，提高工厂的生产加工效率，节约企业的生产成本。那么，如何做好水溶性金属切削液的维护工作呢？

乳化切削液的性能特点

乳化切削液是由于切削技术的不断提高而出现的。随着切削温度的不断提高，油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求，这时人们又开始重新重视水基切削液的优点。

防止切削液腐蚀的方法

用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐使用

金属切削液的选用原则

切削液能否改善材料的加工性能，入减少切削力和金属加工间的摩擦力，抑制切屑瘤及鳞刺的生长以及降低工件加工表面粗糙度，

金属切削液的报废原因及其处理技术

金属切削液是一种用在金属加工和制造过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能和防腐功能等特点。金属切削液可分为油基切削液和水基切削液。

金属切削液的这三个知识点，被很多人忽视

选用以润滑为主的切削液时（如切削油），应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果选用的切削液以冷却为主（如水基切削液），就应当使切削液接近刀具的刃部。